上海鼎锐钢筋工程技术有限公司创建于2003年，是集产品的研发、生产、销售、服务等实力雄厚的综合型企业。公司总部位于上海江桥工业园区，拥有上海、江苏、山东等3个工业园区标准厂房，总占地面积达36000平方米、建筑面积28000平方米，现有员工300余人，各类技术人员50余人。
　　本公司系中国建筑科学研究院产品认证企业、中国工程机械工业协会钢筋及预应力机械分会理事单位、住房与城乡建设部建设材料采购平台入库单位，公司生产的 钢筋直螺纹滚丝机、套筒倒角扒皮机、全自动套筒攻丝机、钢筋剥肋滚丝机与钢筋连接套筒产品质量达到国内领先水平，品牌价值不断提升，依托完善而强大的营销服务体系，产品已覆盖全国各地，并远销非洲、中东、东南亚等地。
　　公司致力于对产品的研发和推广应用，不断完善技术创新和质量管理，建立了产品质量检测实验中心，形成了完整的质量控制系统。2009年通过iso 9001：2008质量管理体系认证，同时经国家建筑工程质量监督检验中心检测(抗疲劳试验、型式检验等)，产品质量全部达到jgj107-2010《钢筋机械连接通用技术规程》i级标准，并于2010年在上海市质量监督部门通过企业产品标准备案。2011年通过中国建科院审核并颁发产品认证企业证书，同年受中国建科院邀请参与编写标准《钢筋机械连接用套筒标准》。
　　为实现钢筋连接机械产业的可持续发展，积极参与国家对建筑业新技术的推广应用，不断推动绿色环保型钢筋连接技术研发，高品质的产品使公司在激烈的竞争中日趋走向成熟与壮大，我们将以优质的产品和最完善的售后服务来真诚与各界朋友开展广泛的合作,共同创造一个美好的未来!




服务方式
 
一、钢筋机械连接、焊接技术咨询
二、施工现场技术培训及设备维修服务
三、钢筋直螺纹加工设备及套筒的销售
四、钢筋直螺纹加工设备租赁使用
五、钢筋直螺纹套丝加工等延伸服务。

鼎锐文化理念
 
一、企业核心价值观 以人为本、高尚情操、严谨作风、开拓创新
二、企业使命 承担社会责任，共图伟业
三、企业愿景 精英团队，追求卓越，共创辉煌
四、经营理念 汇聚行业智慧、自主缔造品质
五、产品核心价值 可靠、安全、环保、个性
物流配送方式：
1、上海市区可直接叫车送货上门
2、外地客户可通过物流直达送货上门的方式。快速及时。
3、货源充足，供货及时。

一、特点
dbg—50型钢筋剥肋滚轧直螺纹机床，是建筑工程带肋钢筋滚轧直螺纹丝头加工的关键设备。
该机床可一次装夹完成钢筋剥肋、滚轧螺纹加工。被加工的钢筋螺纹完全高于jgj107—2010的6f级的精度要求。
本机不仅结构紧凑、操作简单、安全可靠，还具有独特的剥肋装置和滚轮装置的无级调节结构。
本机还可加工标准螺纹，反扣螺纹，还可加工长螺纹。
二、结构
dbg—50型钢筋剥肋滚轧直螺纹机床，由机架、台钳、导杆、滑板、减速机总成、剥肋滚轧机头、冷却系统、电器控制系统等部分组成。
三、主要技术参数
1、主电机功率：4kw 8a
2、配用电源：三相380v 50hz
3、减速机速比23｛出轴转速（82—48）r/min｝
4、加工钢筋直径范围：φ12—φ50mm（hrb335、hrb400、500）
5、**加工长度：120mm
6、重量：450kg
四、使用方法：
（一）加工前的准备
1、接通电源
2、检查冷却箱中冷却液（严禁加油性冷却液）
（二）空车试转
1、旋转水泵按钮，检查冷却水泵工作是否正常。
2、按正转、反转、停止按钮，检查整机电器控制系统工作是否正常。
3、根据所加工钢筋的规格，调整行程开关触点的位置。（具体见表四）
（三）调试；
1、根据所加工钢筋的直径，选用相应大小的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一：
                                                                            表一
滚丝轮类型
大号轮
中号轮
小号轮
加工钢筋直径(mm)
ф（14—22）
ф（25—32）
ф（36—40）
螺距（mm）
2.5
3.0
 3.5
2、根据选择的滚丝轮选用相应的垫片见表二：
                                                                            表二
螺   距
2.5 mm
3.0 mm
3.5 mm
序   号
1#
2#
3#
1#
2#
3#
1#
2#
3#
垫片厚度
2.67
3.50
4.33
2.50
3.50
4.50
2.34
3.50
4.66
3、选用相应的试棒，调整剥肋装置和滚丝轮装置的大小。（试棒大头是调整剥肋大小，试棒小头是调整螺纹大小）
4、根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见表三：
                                                                          表三
钢筋规格（mm）
φ16
φ18
φ20
φ22
φ25
φ28
φ32
φ36
φ40
φ50
剥肋长度（mm）
40／17
45／20
50／22
55／24
60／27
65／29
75／35
85／39
90／42
120/60
5、根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值。螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表四
                                                                            表四
钢筋规格(mm)
φ16
φ18
φ20
φ22
φ25
φ28
φ32
φ36
φ40
φ50
螺纹有效长度（mm）
22.5
25
27.5
30
33
35
41
45
48
61
(四) 工件装夹
         将待加工的钢筋装卡在台钳钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥肋刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧。
（五）操作过程
        1、接通电源，启动水泵，按下主电机按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动涨开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时稍稍用力，并使主轴旋转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，然后自动反转，即可实现自动退刀。
        2、当自动退刀结束后，顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，机器自动停止，此时剥肋刀具自动复位，卸下加工完毕的工件即可。
        3、用环通止规检查被加工钢筋螺纹的质量。
         4、滚轧反丝：
（1）交换任意二相进电电源相序
    （2）将机头中的前后板上的六个偏心套180°反向放置（后板上三个偏心套反向必须先卸下偏心轴后方可反向放置）。
    （3）将二组滚轮的前后垫片（1#和3#双双）前后对换。
    （4）按原装配完毕，并调整好刀具和滚轮装置大小即可。
       5、滚轧反丝时，按下正转按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动涨开，当滚丝轮与钢筋接触时，稍稍用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。然后反转实现自动退刀复位。
   （六）刀具、滚轮更换
          1、剥肋刀切削一定数量钢筋后，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨去0.2—0.3mm（严禁磨刀刃顶面），安装后即可重新使用。
          2、剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。
          3、滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损或牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，这时必须更换新滚丝轮以确保螺纹的质量。
          4、更换新滚丝轮时，调整螺距的垫圈勿必安装正确，否则不能使用。
五、注意事项
         1、冷却液体必须用水溶性冷却液。
         2、无冷却液时严禁滚轧加工螺纹。
         3、待加工的钢筋端部都应平整，须用无齿锯下料。且在端部100mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。
         4、在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。
         5、导杆、滑板、机械限位装置应定期清理并涂油。
         6、每天铁屑应及时清理干净。
         7、冷却液体箱半月清理一次。
         8、减速机应定期加油，保持规定油位。
         9、直螺纹机床应定期进行保养。
    10、机壳工作时必须每天检查可靠接零或接地。

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上海鼎锐钢筋工程技术有限公司
王秀芳
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